Dizajn procesa kontinuiranog lijevanja cijevi od nehrđajućeg čelika

Sep 15, 2020

Ostavi poruku

To je' izbor je koji&# 39 ne možete pustiti, a često ste izgubljeni; oni koje ne možete podnijeti su često otuđeni; većina stvari koje možete zaboraviti' ne pripada vama; a stvari o kojima ne možete razmišljati često se propuštaju. Nostalgiju je često teško držati za ruku, opsjednuti i često je preziru drugi. Kontinuirano lijevanje koljena za štancanje uglavnom se podudara s rafinirajućom peći koja ima stroge zahtjeve o kemijskom sastavu i temperaturi rastaljenog čelika; kako bi se spriječila sekundarna oksidacija rastopljenog čelika, postupak kontinuiranog lijevanja zahtijeva izlijevanje zaštitom od neoksidacije; za kutlaču, klatno, klizno Vatrostalni materijali poput mlaznica i potopnih mlaznica imaju stroge zahtjeve; cijevni okovi od nehrđajućeg čelika mijenjaju se od lijevanja ingota do postupka lijevanja gredica. A zbog savršenih metoda kontrole kvaliteta kontinuiranog postupka lijevanja, postalo je neophodno sredstvo za poboljšanje kvalitete proizvoda. Prednosti u kvaliteti proizvoda od kontinuiranog lijevanja cijevi od nehrđajućeg čelika koncentrirane su u tome da je stopa brušenja vanjske površine glave i repa gredica dosegla više od 70%. Da bi se postigao ovaj cilj, rastopljeni čelik mora se rafinirati da bi se postigao niži sadržaj kiseonika i sumpora i precizna kontrola. Temperatura rastopljenog čelika može postići neoksidacijsko lijevanje i dalje smanjiti sadržaj inkluzija. Da biste osigurali kvalitetu površine gredice za kontinuirano lijevanje, odaberite odgovarajuću trosku za održavanje; treba kontrolirati vibracijske znakove koji nastaju na površini gredice za kontinuirano lijevanje uslijed vibracija kalupa tijekom postupka kontinuiranog lijevanja; tokom kontinuiranog lijevanja feritnih cijevi od nehrđajućeg čelika mora se koristiti elektromagnetsko miješanje.

Okovi za cijevi od nehrđajućeg čelika uglavnom koriste istu vertikalnu, vertikalnu mašinu za kontinuirano lijevanje ili savijanje kao i ugljenični čelik. Rafinirani rastopljeni čelik ulijeva se u kutlaču. Kutlača koju treba sipati prebacuje se na vrh otvora za ubrizgavanje komore kroz gramofon, a zatim se rastopljeni čelik ubrizgava u tundish kroz pokrov. Rastopljeni čelik u tundish-u ulazi u kalup kroz potopnu mlaznicu kako bi se oblikovao i kondenzirao te se neprekidno pomicao prema dolje. Površinski sloj očvrsnute lijevane ploče nastavlja se brzo hladiti kroz sekundarnu zonu hlađenja sve dok jezgra ne postane čvrsta, a zatim se vrši plameno rezanje do kraja kako bi se dovršio čitav kontinuirani postupak lijevanja.

Pod tim uvjetom, prema različitim vrstama čelika, postupak vibracija kalupa može se uskladiti s prahom kalupa, tako da dubina traga vibracija na površini lijevane ploče može doseći 200 μm, tako da površina lijevane ploče bešavnih laktova u osnovi nisu brušeni i valjani ciljevi. Ne samo da može povećati stopu prinosa, uštedjeti energiju i skratiti proizvodni ciklus. Takođe surađuje s rafinerijom van peći kako bi značajno poboljšala efikasnost proizvodnje, a također izostavlja postupak izrade bilja i štedi puno potrošnje energije.


Pošaljite upit