1. Da bi se spriječila korozija između očiju zbog zagrijavanja, struja zavarivanja ne smije biti prevelika, 20% manja od elektrode od ugljičnog čelika, luk ne smije biti predug, međuslojno hlađenje je brzo i usko zavarivanje perla je bolja.
2. Procvrsljivost cijevnih okova od nehrđajućeg čelika nakon zavarivanja relativno je velika, što olakšava pukotine. Ako se usvoji zavarivanje tipičnim cijevnim okovima od nehrđajućeg čelika, potrebno je izvršiti predgrijavanje iznad 300 ℃ i polagano hlađenje na 700 700 nakon zavarivanja. Ako zavarivanje ne može biti podvrgnuto toplinskoj obradi nakon zavarivanja, treba koristiti elektrode za ugradnju cijevi od nehrđajućeg čelika.
3. Za cijevne armature od nehrđajućeg čelika dodaje se odgovarajuća količina nepromjenjivih elemenata Ti, Nb, Mo, itd. Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i zavarivost. Zavarljivost je bolja od cijevnih okova od nehrđajućeg čelika. Kada se koristi ista tipična kromova elektroda od nehrđajućeg čelika, nakon zavarivanja treba je zagrijati iznad 200 ℃ i temperirati na 800 ℃. Ako se zavarivanje ne može termički obraditi, treba upotrijebiti krom-nikal-nehrđajuću elektrodu.
4. Šipke za zavarivanje cijevnih okova od nehrđajućeg čelika imaju izvrsnu otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, a široko se koriste u proizvodnji kemikalija, gnojiva, nafte i medicinskih strojeva.
5. Obloga cijevnih okova od nehrđajućeg čelika ima tip kalcijuma titana i tip vodika s niskim udjelom vodika. Tip titan-kalcijum može se koristiti za izmjenični i istosmjerni tok, ali dubina prodiranja je relativno mala za vrijeme zavarivanja izmjeničnim naponom i pogodna je za crvenilo, pa se obično koristi napajanje istosmjernom strujom.
6. Okovi za cijevi od nehrđajućeg čelika imaju određenu otpornost na koroziju (oksidirajuća kiselina, organska kiselina, kavitacija), otpornost na toplinu i otpornost na habanje. Obično se koristi kao materijal za opremu i namještaj kao što su elektrane, kemikalije i nafta. Zavarljivost cijevnih okova od nehrđajućeg čelika je slaba, pa treba obratiti pažnju na postupak zavarivanja i odabrati odgovarajuće elektrode za zavarivanje prije toplotne obrade.
7. Elektrodu tokom rada treba održavati suvom. Kalcijum-titanov tip treba sušiti na 150 ° C 1 sat, a niskodikovni 1 sat na 200-250 ° C (nemojte sušiti uzastopno, inače će premaz lako puknuti i oljuštiti se). Premaz se lijepi na ulje i drugu prljavštinu, kako ne bi povećao sadržaj ugljika u zavaru i utjecao na kvalitet zavarivanja.
8. Kada se cijevni okovi od nehrđajućeg čelika zavare, nakon ponovnog zagrijavanja talože se karbidi, što smanjuje otpornost na koroziju i mehaničke performanse.
